针筒生产线视觉检测系统

注射器生产线视觉检测系统

现代化的一次性注射器的生产,需要在针筒注塑成型之后,在印刷工序之前进行自动化的品质检验。虽然DKM注塑前端因为高精度的注塑机器与注塑模具,基本上不会存在塑件的品种瑕疵,但是也存在模具使用时间过长或模具保养不足导致一些成型(molded parts)不良,也有可能因为注塑工艺的问题导致制品不良,但是这些不良品不应该流到下一道工序,更不应该流到医生手头。所以建议用户选用我司的智能光学图像检测设备,为您的高质量高效益生产保驾护航。

 

注射器视觉检测设备核心检测方向

针对于注射器类医疗高精密产品,对尺寸和外观质量的极致要求,我司提供的自动智能光学图像检测设备,专注于快速识别以及自动化剔除不合格产品,满足制药行业的严苛质量规范。

 

raliable delivery of the qualified syringes image2

尺寸检测

配备高分辨率工业相机,实现 360° 无死角全覆盖,精准捕捉关键部位的尺寸信息。

外观检测

通过高速图像采集和智能算法,检测剔除以下缺陷:

装配检测与功能测试

除了尺寸和外观检测外,完整的针筒还需要经过组装和包装。我们的视觉检测系统可以增加应用于组装过程以及装配完成后的成品检测。

组装阶段,检测系统可以24小时实时监控针筒,推杆,胶塞等关键部分是否装配到位,并检测是否存在缺件,错位等情况。避免了人工视觉疲劳,误判等情况,高效地替代了传统的人工抽检,大大提升产品良品率。

DKM团队服务

one-stop service image with syringe robot picking system

注射器生产线交钥匙解决方案

一站式服务

Overseas Engineers On-Site Service image

海外售后工程师提供现场服务

设备安装协助与工作人员现场培训

23 Service Spots Worldwide image

全球23个服务网点

24 Hours Online Service from Headquarter image

总部 7×24 小时在线服务

Adequate stock of spare parts guarantee image

零备件库存充足保障

零备件售后件支持空运