DKM PET水瓶生产线
PET水瓶生产线
DKM提供一站式全自动PET水瓶生产线解决方案，涵盖PET瓶胚注塑、水瓶吹塑成型及瓶盖注塑全流程。DKM整合式水瓶生产线融合高性能PET瓶胚注塑、吹瓶成型及各类辅助系统，专为桶装水、饮料、食用油等液体包装的大规模、高效率、高品质生产而设计。凭借出色的稳定性、节能性及多规格适配灵活性，DKM PET瓶生产线是您提升市场竞争力的可靠合作伙伴。
瓶胚注射成型系统是整个生产流程的关键首步。其成型质量直接决定最终瓶体的透明度、强度与阻隔性能。DKM提供全套高效精密瓶胚注塑解决方案，确保每个瓶胚均具备优异的成型品质。
DKM PET瓶胚注塑机采用优化的注射单元与锁模系统，确保PET物料在高注射速度下仍能实现均匀塑化与稳定成型。其具备高注射速度与高重复精度，是搭配144腔乃至更高腔数模具实现稳定生产的基石。
PET瓶胚模具由西诺模具提供技术支持。西诺模具拥有26年PET瓶胚模具研发制造经验，其开发的高腔数瓶胚模具采用先进的热流道技术与高效冷却系统设计，最大限度减少腔间温差，确保瓶胚重量与壁厚的一致性。西诺模具已实现16腔至168腔瓶胚模具的标准化生产，其中标准瓶口瓶胚模具的48、72、96腔规格可在2周内交付，为规模化生产提供可靠保障。
完整的瓶胚成型系统依赖于高效稳定的辅助设备。它们为注塑机提供干燥洁净的原料、稳定的冷却及动力支持，是确保生产线连续自动化运行的关键。
自动干燥上料系统持续为注塑机供给充分干燥的PET原料。由于PET对水分高度敏感，该系统通过精准控温与除湿处理，确保物料含水率降至最低，从根本上杜绝因原料潮湿导致的瓶坯发黄、气泡或强度下降等问题。
集中式冷冻水供应系统为多台注塑机及模具提供稳定恒温的冷却水。通过精准温度控制，该系统显著缩短瓶胚成型周期，提升生产效率，并确保瓶胚结晶度均匀、质量稳定。
集中式洁净空气供应系统为车间内所有气动元件（如机械手、模具动作机构）提供稳定、干燥、无油且恒压的压缩空气，从而降低设备故障率，确保动作精度，并延长设备使用寿命。
模外冷却系统负责将高温瓶胚从模具中取出并进行充分冷却定型。这对于高腔数生产至关重要，它能有效释放模具占用时间，进一步提升产能。
DKM模外瓶胚取件冷却机械手能够精准地从模具中取出瓶胚，并将其转移至冷却输送带或冷却工站。其动作高速平稳，并可集成视觉检测系统，对不良品进行初步筛选。
冷却输送带承接来自机械手的瓶胚，并以匀速将其输送至收集点。在输送过程中，瓶胚在受控环境中自然冷却，避免因骤冷或冷却不均导致变形。
吹塑成型系统通过加热、拉伸与吹胀工序，将已成型的瓶胚转化为最终所需的瓶体形状。DKM吹瓶机以高效率、低能耗及优异的瓶壁厚度控制能力而著称。
DKM全自动PET吹瓶机适用于生产多种规格的矿泉水瓶及饮料瓶。其采用先进的线性加热技术，实现瓶胚均匀受热，并配备专利拉伸吹胀机构，确保瓶体具有优异的垂直度与耐压性。
该系列设备专为生产500ml以下小容量水及饮料瓶设计，具备极高的生产节拍，以满足市场对小规格包装瓶的巨大需求。
专为生产广口罐、瓶而设计，如果汁、酱料等包装容器。其特殊的模具与吹塑工艺能完美成型开口较大的容器，确保瓶口光滑圆润且密封性优异。
专用于生产大容量5加仑水瓶，该机型具备高锁模力与高吹胀压力，确保瓶身壁厚均匀、耐压抗冲击，是桶装水市场的理想选择。
适用于生产食用油瓶。该机型特别注重瓶体的透明度与密封性，确保油品安全储存，并可生产带手柄的异形油瓶，满足多样化市场需求。
不同于专攻瓶胚注塑的模具，西诺模具的吹瓶模具专注于最终容器的成型，致力于将预制瓶胚高效、精确地吹制成各类高性能成品包装瓶。我们深知瓶型设计对品牌的价值，因此在模具设计中，我们将对材料特性的深刻理解与精密的加工工艺相结合，确保生产的瓶身壁厚均匀、外观精美且结构稳定。
瓶盖系统提供从瓶盖注塑到后处理的集成解决方案。DKM提供用于瓶盖生产的注塑技术，满足客户对瓶盖类型、成本效益和生产性能的多样化需求。
瓶盖成型系统提供从盖体成型到后处理的完整解决方案。DKM同时提供注塑与压塑成型技术，以满足客户对瓶盖类型、成本及效率的不同需求。
我们的瓶盖注塑模具采用高硬度、高精度的优质模具钢制造，支持单腔至多腔、热流道或冷流道系统等多种定制设计。通过流道与冷却系统的科学分析，模具能有效确保塑料填充一致性，降低体积收缩率，并减少翘曲变形。
瓶盖压塑成型机是生产高性能瓶盖（如碳酸饮料盖）的理想选择。压塑成型的瓶盖内应力低、密封性能优异，并具备材料节省优势。
西诺模具运用成熟的压塑成型技术，专为大规模生产热固性塑料及高性能热塑性塑料瓶盖而设计。
该设备用于对已成型的瓶盖胚体进行翻边加工，形成与瓶颈配合的防伪圈等结构，具备高度自动化水平，确保翻边尺寸精准一致。
该设备用于分离多腔模具生产的连体瓶盖，切割速度快且切口平整干净，不损伤盖体，是自动化生产线中关键的瓶盖后处理设备。
