PET瓶胚注塑成型生产线
DKM专注于提供多腔型PET瓶胚注塑成型生产线服务，长期致力于高效PET瓶胚注塑成型整线解决方案的研发。截至目前，PET瓶胚注塑机已发展至专为高速运行设计的第三代产品，超过1000套PET瓶胚注塑成型生产线已成功交付，并获得众多用户的积极反馈。
- 48/72/144腔 12克 28mm标准瓶胚生产线
- 生产周期：10-12.8秒
- 48/72腔瓶胚模具交付周期≤2周
PET瓶胚生产工艺流程
- 第一步 注塑成型
原料干燥
熔融注射
冷却定型
顶出检测
- 第二步 吹塑成型
瓶胚加热
拉伸吹塑
快速冷却
- 第三步 灌装
瓶胚消毒
液体灌装
氮气加压
- 第四步 包装
贴标喷码
手柄安装
瓶口切割
收缩捆扎
码垛入库
PET瓶胚注塑机
- 更大长径比与专业化螺杆带来的高塑化能力；锁模力范围350-650吨可选。
- 可选配双料筒配置，以满足高速注塑需求。
- 针对PET瓶胚模具的特殊尺寸，采用定制化机器底座设计。
- 设备专为高速运行、高重复精度、高可靠性与高效率而设计。
PET瓶胚模具
- 8-144腔模具，具备互换特性与快速瓶口镶件更换功能，可选配外置模具冷却单元。
- 采用符合欧标的高品质不锈钢材料，结合适宜的热处理工艺。
- 专业的PET阀针式热流道系统，拥有23年行业经验。
- 26克瓶坯模具实现12秒高速成型周期。
- 48腔至96腔标准瓶口瓶坯模具可在2周内交付。
- 高精度车床、磨床及其他精密加工设备，关键尺寸公差达0.005毫米（2024年起，西诺模具的PET瓶胚模具加工制造将全面实现智能化与自动化）。
72腔PET瓶胚模具
产品：72腔PET瓶胚模具（16克）
模具材质：S136不锈钢
模具尺寸：1200 × 900 × 573毫米
成型周期：11秒
描述：
本瓶坯模具由Sino Mould提供，选用S136钢材确保长寿命稳定运行；采用Anole热流道系统及72点阀针式浇口；生产周期仅为18秒，日均产量可达345,600件。
侧入式伺服机械手
- 侧入式伺服机械手（带抓取板）——瓶胚注塑成型模外冷却专用机械手
- 可选配1至3站冷却夹具。
- 通用型冷却夹具，适配不同高度的瓶胚。
- 机器人底座与主体框架采用铸铁结构。
- 夹具与抓取板采用航空硬铝材质，并配备PLC控制器。
专业高效辅助设备
PET瓶胚成型专用干燥机、上料机与冷水机。
节省时间与人力——料斗主体与底部采用分体式设计，便于清理物料且换料操作简便快捷。可选配置包括：A/L型支架脚、热风接收器、风扇进风口过滤器、排风机过滤器、磁性底座及料斗磁铁。
XD除湿干燥送料一体机配备蜂窝式除湿器。其防潮干燥料筒采用底吹式设计，配合循环排气装置，防止热能散失并保持温度稳定，从而提升干燥效率。可选配露点监测显示器，用于实时监控露点数据。
微电脑控制系统，实现设备自动运行控制（配备定时开关及全功能报警系统）。
主机与料斗采用分体式设计，操作安全、简易便捷。整机由微电脑程序控制，并配备独立过滤器，便于清理粉尘。
XMD模具除湿机主要用于塑料与橡胶成型工艺。由于模具使用冷却水缩短成型周期易导致冷凝水问题，该设备特别适用于PET及XMD瓶胚注塑生产
输送带确保瓶胚在生产线上实现快速、稳定、高效的传输，减少人工搬运与等待时间，使生产流程更智能化和自动化。
• 完整型号谱系：涵盖2腔至6腔，容量范围0.1升–20升，产能1,000–4,500瓶/小时。
• 伺服+红外精密加热：32位嵌入式处理器配合相位触发功率控制；灯管功率线性可调；瓶坯自转公转实现均匀加热，透明度高。
• 节能设计：紧凑型连续旋转加热烘箱较传统机型节能20–30%；三段式气路（低压动作/预吹、高压吹瓶）最大限度降低耗气量。
• 高稳定性：双曲肘锁模，刚性直线导轨，台达控制系统；自动故障报警；30分钟内完成换模。
两种布局：在线式或独立式，可与吹瓶机出瓶输送带无缝衔接。
• 伺服定位+机器人夹具，一次按压卡入，安装合格率≥99.5%。
• 适配瓶颈直径30–120毫米；夹具更换时间10分钟；单头/双头型号可选，产能1,200–2,400瓶/小时。
瓶胚注塑成型解决方案一站式服务
- 高速模外冷却收集机械手，可选配双料筒高速塑化系统。
- 详细工厂布局及水/气/电力布局与自动化系统方案咨询。
- 工程师派遣、设备安装、参数调试与培训服务，提供现场及线上培训课程。
DKM多腔瓶胚注塑生产线视频
以下是我们部分瓶胚生产线的视频。
