注射器注塑机
DKM注射器专用注塑机具有电动预成型、电动注射、电动开闭模和电动顶出系统。这种全电动注塑机提高了注塑过程的准确性和稳定性。此外，润滑系统完全封闭并经过优化，以防止机器润滑系统污染车间环境。
DKM全电动注塑机配备高驱动伺服电机系统，专为医疗领域的高精度、清洁注塑而设计。注射器产品通常具有薄壁，并且要求每个模腔具有高注射精度。全电机特别适用于注射器生产，实现≤0.01mm的重复定位精度。这种精度水平有效地保证了注射器产品的良好质量和生产稳定性。
为什么选择DKM注射器
在注射器生产线上，注塑成型是整个生产过程的第一步也是最关键的一步。注射筒、柱塞、盖和针座等模制部件的质量直接决定了成品注射器的质量。如果模制部件在初始注塑阶段有缺陷，则所有后续努力都是徒劳的。因此，获得合格的模制部件以确保合格的成品注射器至关重要。注塑机需要满足以下性能要求。
医用一次性注射器在生产过程中必须保持精确的标准。所有电机都能保证每次注射的准确注射量。应严格避免填充不足和过度填充。如果注射量不足，则产品不合格。如果注射量超过设定值，就会出现闪烁，这对人体来说是非常危险和有害的。DKM注射器注塑机，重复注射精度公差≤0.5‰。
DKM注射器注射成型机具有高速注射能力，使熔融的PP能够非常快速地填充模具型腔并均匀冷却。这确保了整个成型塑料部件的收缩平衡和应力分布平衡。借助高速注塑系统，腔体可以在近1秒内完全填充，大大缩短了注塑和冷却时间，更好地保证了生产效率。
DKM注射器注塑机具有高速开模和合模的特点，有助于缩短整体成型周期时间，直接提高生产效率。然而，高速运动会产生更大的惯性，因此确保每次注射时模具定位一致和夹紧力均匀至关重要。为了保护注射器模具等高精度模具，DKM注射器注射机确保每次注射都有稳定一致的夹紧力，为精密成型提供可靠支持。
医疗注塑需要100000级或更高级别的洁净室环境。我们的全电动机器设计没有液压系统，并具有全封闭的电动润滑机构。该系统避免了漏油的风险，确保符合现代医疗制造车间的严格清洁标准。
DKM团队提供全球现场支持和24/7在线技术援助。凭借数十年的注塑项目经验，我们的团队提供全面的技术指导，从注塑机到模具和注塑参数。DKM团队确保及时提供支持，最大限度地减少停机时间，并保证为客户提供高效稳定的生产。
| 客户区域 | 注射器类型 | 注射筒模具腔数 | 推荐注塑机型号 | 周期时间 | 日产量（20小时） |
|---|---|---|---|---|---|
| 墨西哥客户A | 3ml 鲁尔接头一次性注射器 | 48腔，全热流道 | DKM 230MED | 10秒 | ≈345600件 |
| 意大利客户B | 10ml 鲁尔接头一次性注射器 | 32腔，半热流道 | DKM 300MED | 15秒 | ≈153600件 |
| 阿富汗客户C | 5ml 鲁尔锁紧式一次性注射器 | 48腔，半热流道 | DKM 230MED | 13秒 | ≈265850件 |
